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【闭式循环真空泵】机械密封检修时的几个误区

2018/5/24    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

  不同类型的真空泵不以相同的方式使用,并且合适的技术是不同的。通过专业选型,不仅可以使用真空泵,使用寿命长,而且可以降低真空泵的故障率,降低使用和维护成本。接下来了解一下闭式循环真空泵机械密封检修中的误区。

  闭式循环真空泵机械密封检修中的误区有:

  1、 弹簧压缩量越大旋片真空泵密封效果越好

  其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

  2、 动环密封越紧越好

  其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。

  3、 静环密封圈越紧越好

  静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响旋片真空泵密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。


闭式循环真空泵

  4、 叶轮锁母越紧越好

  旋片真空泵机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般雅之雷德机电科技认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

  5、 新的比旧的好

  相对而言,闭式循环真空泵使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

  6、 拆修总比不拆好

  一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。

  本文由闭式循环真空泵整理,本文不代表本站观点

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